Mantenimiento de una computadora 

Se puede definir Mantenimiento del PC como una serie de rutinas periódicas que debemos realizar a la PC, necesarias para que la computadora ofrezca un rendimiento óptimo y eficaz a la hora de su funcionamiento. De esta forma podemos prevenir o detectar cualquier falla que pueda presentar el computador.

RAZONES PARA HACER UN MANTENIMIENTO AL PC

Las computadoras funcionan muy bien y están protegidas cuando reciben mantenimiento. Si no se limpian y se organizan con frecuencia, el disco duro se llena de información, el sistema de archivos se desordena y el rendimiento general disminuye.

Si no se realiza periódicamente un escaneo del disco duro para corregir posibles errores o fallas, una limpieza de archivos y la desfragmentación del disco duro, la información estará más desprotegida y será más difícil de recuperar.

El mantenimiento que se debe hacer, se puede resumir en tres aspectos básicos importantes, los cuales son:

1. Diagnóstico.
2. Limpieza.
3. Desfragmentación.

                                       

                                      DIAGNOSTICO

La computadora trabaja más de lo que normalmente se cree. Está constantemente dando prioridad a las tareas, ejecutando órdenes y distribuyendo la memoria.

Sin embargo, con el tiempo ocurren errores en el disco duro, los datos se desorganizan y las referencias se vuelven obsoletas.

Estos pequeños problemas se acumulan y ponen lento el sistema operativo, las fallas del sistema y software ocurren con más frecuencia y las operaciones de encendido y apagado se demoran más.

Para que el sistema funcione adecuadamente e incluso para que sobre todo no se ponga tan lento, se debe realizar un mantenimiento periódico.

Asegurándonos de incluir en la rutina del mantenimiento estas labores:

• Exploración del disco duro para saber si tiene errores y solucionar los sectores alterados.
• Limpieza de archivos.
• Desfragmentación el disco duro.

                                           LIMPIEZA

Para garantizar un rendimiento optimo y eficaz de la computadora, debemos mantenerla limpia y bien organizada.

Debemos eliminar los programas antiguos, programas que no utilicemos y las unidades de disco para liberar la memoria y reducir la posibilidad de conflicto del sistema.

Un disco duro puede presentar diversas deficiencias, que casi siempre se pueden corregir estas son:

1. Poco espacio disponible.
2. Espacio ocupado por archivos innecesarios.
3. Alto porcentaje de fragmentación.

                                DESFRAGMENTACIÓN

De todos los componentes de una PC, el disco duro es el más sensible y el que más requiere un cuidadoso mantenimiento.

La detección precoz de fallas puede evitar a tiempo un desastre con pérdida parcial o total de información (aunque este evento no siempre puede detectarse con anticipación).

• Alto porcentaje de fragmentación: Durante el uso de una PC existe un ininterrumpido proceso de borrado de archivos e instalación de otros nuevos.

Estos se instalan a partir del primer espacio disponible en el disco y si no cabe se fracciona, continuando en el próximo espacio vacío.

Un índice bajo de fragmentación es tolerable e imperceptible, pero en la medida que aumenta, la velocidad disminuye en razón del incremento de los tiempos de acceso al disco ocasionado por la fragmentación, pudiendo hacerse notable.

Todas las versiones de Windows incluyen el desfragmentador de disco.

El proceso de desfragmentación total consume bastante tiempo (en ocasiones hasta horas), y aunque puede realizarse como tarea de fondo no resulta conveniente la ejecución simultanea de otro programa mientras se desfragmenta el disco, debiendo desactivarse también el protector de pantalla.

Bibiografia 

http://www.monografias.com/trabajos28/mantenimiento-pc/mantenimiento-pc.shtml

Medios Técnicos

Propósitos del bloque:
› Reconocer la delegación de funciones como una forma de extender las capacidades humanas mediante la creación y el uso de herramientas y máquinas.
› Utilizar herramientas, máquinas e instrumentos en diversos procesos técnicos.
› Reconocer la construcción de herramientas, máquinas e instrumentos como proceso social, histórico y cultural.

1. Medios técnicos

Hoy estamos rodeados por tal cantidad de productos técnicos y tecnológicos, que pocas veces prestamos atención a los medios que se utilizan para crearlos. En este bloque examinaremos con detenimiento y razonaremos sobre las herramientas y las máquinas que intervienen en los procesos de producción técnica y tecnológica, de modo que puedas tener una idea de la manera en que se relacionan con el operador y con los materiales que habrán de transformarse para satisfacer necesidades e intereses. 1. Medios técnicos Tema 1 La trompa de los elefantes es una “herramienta” poderosa. Con ella pueden tomar un tronco, por ejemplo, y “manipularlo”. Notarás que en el ejemplo colocamos dos palabras entre comillas. Es porque, en realidad, la trompa de un elefante no es una herramienta. La herramienta sería el tronco, en caso de que el elefante lo usara, por ejemplo, para derribar una puerta. (La trompa es sólo la extremidad del elefante que le permite tomar el tronco y realizar con él alguna actividad). Y el motivo por el que escribimos “manipularlo” entre comillas es que esta palabra proviene, como podrás deducir, de mano. Conviene mencionar que la palabra manipular tiene otras acepciones, pero la principal es operar con las manos

1.1 Herramientas, máquinas e instrumentos como extensión de las capacidades humanas

Las herramientas como medios técnicos

Herramientas

Una herramienta es un objeto simple que se crea o modifica para facilitar una tarea, y que requiere la aplicación correcta de una energía. Por su raíz, la palabra herramienta sugiere que se construye con hierro, pero se usa para designar cualquier utensilio, generalmente resistente, que se utiliza para realizar trabajos mecánicos que demandan la aplicación de cierta fuerza física. Otra característica de las herramientas es que suelen utilizarse manualmente.

Las máquinas como medios compuestos para aprovechar la energía en la realización de un trabajo

Se han filmado chimpancés y bonobos blandiendo palos para atacar a otros animales. Esos palos no han sufrido modificaciones significativas, ya que sólo son herramientas que se toman del suelo o se arrancan de los árboles y se usan como armas. Algo muy diferente es, por ejemplo, un torno, que tal vez fue la primera máquina que usó el ser humano (figura 2.4). Aunque no es un concepto universalmente aceptado, suele considerarse que una herramienta es un artefacto sencillo, generalmente de uso manual. En cambio, una máquina es un objeto complejo, que casi siempre necesita la aplicación de algún tipo de energía para realizar su función (como los modernos tornos eléctricos)

Los instrumentos como auxiliares para realizar trabajos de precisión 

Las herramientas y máquinas son manuales o mecánicas. Las manuales usan la fuerza muscular humana, mientras que las mecánicas utilizan una fuente de energía externa, como la energía eléctrica.

Desde el punto de vista de las definiciones de herramienta y máquina ya expuestas, un instrumento puede ser una u otra. Y muchas veces resulta difícil definir con claridad si algo es un instrumento, una herramienta o una máquina 

Sin embargo, es fácil comprender que una guitarra, el teclado de una computadora, una regla graduada o el tablero de un automóvil son instrumentos. ¿Qué es lo que los define? No hay un acuerdo general en la definición, pero suele comprenderse que lo que diferencia a un instrumento de las herramientas y las máquinas es su capacidad para realizar tareas de precisión.

1.2 Herramientas, máquinas e instrumentos: sus funciones y su mantenimiento

Funciones y partes de las herramientas

Las herramientas son extensiones del cuerpo humano y, por lo general, imitan los movimientos realizados con alguna extremidad. Por ejemplo, el martillo es una herramienta que sirve para golpear, como lo haríamos con el puño, pero como se desprende del ejemplo, el golpe pro

pinado con el martillo aumenta considerablemente la fuerza con que se golpearía con el puño. Al mismo tiempo, extiende el alcance del brazo. Aunque hay una gran cantidad de tipos de herramientas, algunas partes pueden identificarse fácilmente y son comunes a varias de ellas (fi gura 2.9). A continuación se presenta una lista (de ninguna manera exhaustiva) de algunas de esas partes comunes: › Mangos o empuñaduras. Sirven para que una persona pueda asir la herramienta. Por ejemplo, un serrucho tiene un mango adecuado a la función de empujar y jalar que se necesita para cortar madera. En un martillo, el mango sería toda la parte de donde se toma el instrumento. › Eje o unión. Se trata de la parte en que se unen dos piezas para realizar una acción de palanca, como en el caso de las pinzas de corte o las tijeras. En ambas, hay un tornillo remachado que une dos piezas de metal y permite abrir y cerrar. En unas pinzas para depilar, esta unión está en un extremo y suele ser de soldadura. › Extremo útil. En un destornillador, el extremo es una parte angosta y plana que hace posible insertarla en la cabeza de un tornillo. En un martillo, el extremo útil es la bola de metal que sirve para golpear los clavos y para sacarlos.

Funciones y partes de las máquinas

No hay un acuerdo claro sobre la distinción entre una herramienta y una máquina. Por razones prácticas, consideraremos que una herramienta es un medio técnico que realiza una función simple, mientras que una máquina está compuesta por varias partes o herramientas y realiza funciones complejas con base en la transformación de energía.

Esta bicicleta ilustra claramente las cuatro partes

fundamentales de toda máquina, a las que denominamos sistemas: 1. Sistema impulsor. Es la parte de entrada o aceptación de la energía. En una máquina compleja, sería el motor. En una máquina simple como la de nuestro ejemplo, el sistema impulsor o de propulsión está representado por los pedales. 2. Sistema de transmisión. En una máquina compleja, el sistema de transmisión está integrado por poleas, engranajes, bielas y cualquier objeto o herramienta que sirva para convertir un tipo de energía en otro . Por ejemplo, en el caso de la bicicleta, la cadena transmite la energía aplicada con los pies a la rueda trasera, haciéndola girar. 3. Sistema de actuación. Son todas las partes que realizan las acciones para las que fue diseñada la máquina. Por ejemplo, en un torno, el sistema de actuación es el mecanismo de sostén y giro de la broca. En la bicicleta, sería el conjunto de las ruedas y el sistema que las hace girar. 4. Sistema de soporte y montaje. Está conformado por todas las piezas de base y sostenimiento del resto de los sistemas, como el cuadro de una bicicleta.

Funciones y partes de los instrumentos

Como ya se mencionó, no hay un acuerdo sobre lo que define a un instrumento y lo diferencia de máquinas y herramientas. Por conveniencia, hemos establecido que un instrumento suele emplearse para realizar tareas de precisión. De modo que para ejemplificar las partes de un instrumento, tomaremos un vernier, que es un calibrador que permite medir piezas pequeñas en procesos de fabricación.

A otros instrumentos, como los médico-quirúrgicos, se les considera así, porque han sido fabricados mediante procedimientos de gran precisión. Por último, se puede considerar que el teclado de una computadora, el control remoto y otros elementos que permiten la interfaz entre un ser humano y una máquina también son instrumentos. Para interactuar con ellos, cuentan con teclas, botones y palancas que permiten selecciones complejas de acciones.

 Mantenimiento de herramientas, máquinas e instrumentos

Mantenimiento de herramientas, máquinas e instrumentos Con el uso, toda herramienta, máquina e instrumento está sujeto a un proceso de desgaste, el cual es variable y depende de la frecuencia y las condiciones de empleo, de la calidad de los materiales y de la habilidad y el conocimiento del operador. Es probable que el martillo que utilizas en tu casa nunca se desgaste. Por otra parte, las tijeras de podar tal vez requieran que se les afile o que se les aceite para que su uso siga siendo óptimo. Y, por supuesto, sabes que un termómetro o un control remoto deben tratarse con cuidado para evitar caídas, por ejemplo. Para evitar o corregir este desgaste o cualquier otro producido por el uso, todos los instrumentos herramientas o máquinas requieren mantenimiento. Los instrumentos, por su naturaleza más compleja, suelen necesitar mayores esfuerzos en este rubro. Y cuanto más complejos sean, mayor énfasis se debe hacer en este. Quizá una bicicleta sólo llegue a requerir ocasionales aplicaciones de aceite en las partes giratorias. Un automóvil, en cambio, demanda revisiones periódicas después de recorrer un número predefinido de kilómetros o tras un periodo preestablecido (fi gura 2.13). Un termómetro o un vernier, por su parte, requieren de mantenimiento en condiciones definidas, por ejemplo, una temperatura ambiente adecuada. Las herramientas, máquinas e instrumentos requieren dos tipos de mantenimiento: 1. Mantenimiento preventivo. En caso de que una máquina, especialmente si tiene muchas partes rodantes o giratorias, llegue a carecer de la cantidad adecuada de lubricante, sufrirá más desgaste de lo deseable y su rendimiento en un sistema productivo caerá de manera considerable. O, en casos extremos, dejará de funcionar. Para evitar esto (o prevenirlo) se debe dar mantenimiento periódico a la máquina, el cual no se reduce a la lubricación, ya que también incluye limpieza, ajuste o calibración e, incluso, sustitución de piezas. 2. Mantenimiento correctivo. En ocasiones, a pesar de darle un mantenimiento preventivo constante, una máquina, una herramienta o un instrumento terminan fallando (piensa, por ejemplo, en un automóvil al que se le poncha un neumático). En ese caso, es necesario “componerlo”. Este tipo de mantenimiento abarca desde la detección de la falla, en caso de que exista, hasta la corrección o sustitución de la pieza o las piezas que la causan (para seguir con el ejemplo, el mantenimiento correctivo tras una ponchadura sería la sustitución del neumático por uno que se encuentre en óptimo estado).

1.3 Las acciones técnicas en los procesos artesanales

Aplicación de acciones técnicas en un proceso de producción artesanal Si revisamos el proceso de producción artesanal desde el punto de vista del sistema ser humano-máquina, que estudiamos en una sección anterior, es posible afirmar que en él intervienen primordialmente solo dos de sus tres componentes: el sistema ser humano-producto y el sistema ser humano-máquina. El tercer elemento, el sistema máquina-producto, aparece en muy raras ocasiones. En el proceso productivo artesanal, la vinculación entre el artesano y la materia prima que habrá de transformarse para satisfacer una necesidad es mayor que en cualquier otro tipo de producción técnica. Debido a que la producción de artesanías suele ser realizada por un grupo pequeño de artesanos, que transforman los materiales existentes en cada región, es difícil pensar en la aplicación de procesos automatizados, en los que no interviene el ser humano. En realidad, cuando se revisa el valor de un producto artesanal, cuanto más evidente sea la destreza aplicada para su creación, más apreciado será (fi gura 2.14).

Debido a la ausencia casi total de procesos automatizados (figura 2.15) en los procesos artesanales, tienen mayor relevancia las acciones técnicas:

› Acciones estratégicas en los procesos artesanales. La planeación del proceso productivo es crucial. Pero debido a que el proceso completo lo realiza una sola persona, o un pequeño grupo de artesanos, estas acciones tienen estrecha relación con el grado de destreza y el dominio de los conocimientos del proceso técnico. Para modificar un modelo de tejido, por ejemplo, se deben tener en cuenta las habilidades del individuo o el grupo de trabajadores, la disponibilidad de materiales y herramientas adecuadas y el impacto que tendrán en el producto final. › Acciones de control. En un proceso productivo artesanal, el control suele recaer en un solo individuo, lo que permite la aplicación uniforme de las técnicas apropiadas y la introducción inmediata de las correcciones o modificaciones requeridas. Por ejemplo, si en un proceso de producción de telas se percibe una deficiencia en su color, es posible tomar medidas instantáneas para corregirlo o incluso es posible aprovechar esta variación para darle mayor vida al producto. › Acciones instrumentales. Los instrumentos empleados en un proceso de este tipo son determinantes en el resultado final, no solo para la facilidad con que se elabora el producto. Por ejemplo, la introducción de una nueva herramienta en un proceso puede tener un impacto considerable en este.

 1.4 Conocimiento, uso y manejo de las herramientas, máquinas e instrumentos en los procesos artesanales

La adquisición de conocimientos para el uso y el manejo de herramientas, máquinas e instrumentos

Cuando deseas aprender sobre la manera de emplear una palabra, conocer las maravillas que legaron los aztecas o conocer el clima que hay en Río de Janeiro, cuentas con recursos como libros, revistas, programas de televisión, etcétera. Sin embargo, para adquirir conocimientos relacionados con el uso de herramientas, máquinas e instr

umentos vas a tu taller de actividades tecnológicas. Y allí, frente a la herramienta, la máquina o el instrumento el profesor se encarga de describirla físicamente, tal vez te muestre los resultados de su aplicación y luego, en algún momento, lo pondrá en tus manos. Por supuesto, las máquinas, herramientas e instrumentos suelen acompañarse de instructivos. Pero como sucede al comprar un nuevo televisor, al usarlo es cuando realmente empezamos a conocer (y dominar) su funcionamiento (fi gura 2.17). Además, en el caso de las herramientas y máquinas, este conocimiento siempre está ligado a los gestos técnicos necesarios para utilizarla.

La adquisición y el desarrollo de habilidades para el manejo de herramientas, máquinas e instrumentos en los procesos artesanales

Para el manejo de las herramientas, máquinas e instrumentos deben considerarse dos aspectos fundamentales:
› Los gestos técnicos. La razón por la que se construyen herramientas, máquinas e instrumentos es que un operador o usuario los emplee en la transformación de un material para la satisfacción de algún interés o necesidad mediante un proceso de producción técnico o tecnológico. De este modo, es indispensable que en cualquiera de ellos, se tengan en cuenta los gestos técnicos que habrá de realizar el operador para manipularlos. Imagina, por ejemplo, que se construye una herramienta que pesa 300 kilogramos y que debe manipularse manualmente; simplemente resultaría imposible usarla.
› La experiencia y las aptitudes del operador. Es común que el hecho de saber manejar una máquina o herramienta facilite al operador el aprendizaje del manejo de otras similares. Por otra parte, sus características físicas, aptitudes y destrezas para la aplicación de gestos técnicos es un factor relevante en el manejo de herramientas, máquinas e instrumentos. Por ejemplo, una máquina como las utilizadas para el ensamblaje de partes de computadora requiere, además de un alto grado de destreza manual, características físicas como manos pequeñas, que permitan la manipulación de partes diminutas.
En el ámbito artesanal, donde la relación entre el operario y las herramientas, las máquinas y los instrumentos es casi siempre directa (es decir, donde predomina el sistema de producción persona-máquina) la adquisición de estas destrezas se hace casi siempre mediante la transmisión de experiencias de un maestro artesano a su aprendiz (fi gura 2.18). El manejo apropiado de herramientas, máquinas e instrumentos exige del operador habilidades y destrezas mínimas. Estas se adquieren tras el contacto directo con la materia prima y en cada etapa de su transformación hasta llegar a convertirse en un producto terminado, que pretende satisfacer una necesidad o un interés. Por ejemplo, para aprender a fabricar sillas con acabado rústico, mediante un proceso artesanal, se requiere la adquisición de ciertos conocimientos básicos sobre el funcionamiento de máquinas como taladros, cortadoras, lijadoras; de instrumentos como reglas, guías y marcadores; y de herramientas como martillos y destornilladores. Esos conocimientos básicos suelen adquirirse y desarrollarse mediante la práctica. Así como un niño aprende a hablar balbuceando sus primeras palabras, así un artesano suele aprender su ofi cio practicándolo. Las herramientas, máquinas e instrumentos en la producción artesanal suelen ser de uso simple, los conocimientos sobre su manejo suelen afianzarse mediante la observación. Por último, es indispensable la ejercitación de las destrezas y habilidades necesarias para el uso correcto de una herramienta, una máquina o un instrumento. Incluso técnicos y operadores hábiles requieren la ejercitación diaria en el uso de ciertos medios

1.5 Aplicaciones de las herramientas, máquinas e instrumentos a nuevos procesos según el contexto

La naturaleza del cambio técnico.

No existe una versión confirmada del modo en que el ser humano empezó a usar el fuego y hay quienes especulan que para encender una rama aprovechó el provocado por un rayo. Tampoco se conoce la forma exacta en que comenzó a producir fuego a voluntad, pero es muy probable que haya empezado por frotar madera sobre hierba seca, como en el ejemplo citado en el bloque 1. 

Lo cierto es que al principio el fuego le sirvió al ser humano para hacer fogatas, ahuyentar a los animales y alumbrarse durante la noche. Debieron pasar siglos para que descubriera que podía usarse para ablandar y calentar los alimentos.

Este es un ejemplo de lo que se denomina cambio técnico. En general, cuando hay mejoras en la calidad, el rendimiento o la eficiencia de los procesos técnicos (incluidos acciones, materiales, medios, procesos o productos), se está en presencia de un cambio técnico. 

En el ejemplo del fuego, se necesitó una mejora en el control de su proceso de producción para poder aplicarlo de manera selectiva a la cocción de alimentos. Este cambio requirió, también, el aprovechamiento de otras variaciones técnicas o el desarrollo de innovaciones para el proceso técnico (fi gura 2.19). Uno de estos cambios o innovaciones fue el desarrollo de una técnica para colocar el alimento sobre el fuego, bien sea por medio de una estructura de soporte o mediante la creación de productos de cerámica que resistieran el calor y que contuvieran el producto de la cocción.

El papel de la innovación en la aplicación de herramientas, máquinas e instrumentos a nuevos procesos según el contexto 

Hay muchos instrumentos, herramientas y máquinas que aprovechan el fuego: desde un simple cerillo, hasta una planta termoeléctrica, pasando por una estufa, un horno, un calentador de gas, etc. Todos ellos se derivan de la rama o la hierba seca con que el ser humano primitivo empezó a dominar el fuego.

Cada paso, desde la hoguera simple al fogón primitivo y luego a la estufa de barro, representó una innovación. En los aspectos técnicos y tecnológicos, una innovación es un proceso en que se aprovecha la información y los conocimientos existentes para impulsar un cambio técnico. Una vez que se desarrolla una innovación, esta se incorpora a los procesos técnicos y tecnológicos de producción.

Para que se dé una innovación es necesario aplicar la denominada fl exibilidad interpretativa, término con el que se alude a los conocimientos y su relación con las funciones técnicas o el objetivo de un producto o artefacto técnico, y a las posibilidades de cambio de acuerdo con las mejoras o adecuaciones que los usuarios defi nen en diversos procesos técnicos o tecnológicos (fi gura 2.21).

Por ejemplo, un taladro suele usarse para perforar superficies. Sin embargo, con las adecuaciones convenientes, es posible utilizarlo para atornillar o desatornillar, y también para apretar tuercas, entre otras funciones. Esta diversidad de funciones ilustra muy bien la manera en que una misma herramienta o máquina puede emplearse en procesos novedosos y producir cambios técnicos en los procesos de producción

Bibliografia 

Libro tecnología 1 editorial santillana 

HERRAMIENTAS, MÁQUINAS E INSTRUMENTOS COMO EXTENSIÓN DE LAS CAPACIDADES HUMANAS.

Las herramientas surgen de la necesidad del hombre por simplificar y hacer más eficiente la producción de objetos; se utilizan en diversos oficios y tareas con el fin de realizar un trabajo manual. Las primeras herramientas construidas para una aplicación deliberada, datan del período PALEOLÍTICO (aproximadamente 2 millones 600 mil años antes de nuestra era), rocas cristalinas golpeadas con otras semejantes para crear un filo dentado a manera de sierra que servía para cortar la piel de los animales o raíces demasiado duras para las manos y los dientes de nuestros ancestros.

Las máquinas por su parte, son un conjunto de piezas combinadas que reciben cierta forma de energía y la transforman en otra más adecuada  para realizar una función  o producir un efecto determinado. La diferencia entre herramienta y máquina es el grado de AUTOMATISMO que se alcanza. Mientras que la herramienta requiere  de la energía y fuerza humana  o animal para funcionar (pinzas, desarmador, molino), una máquina transforma una energía  en otra sin la intervención directa del hombre (al encender un foco, la energía eléctrica se convierte en energía lumínica).

HERRAMIENTAS, MAQUINAS E INSTRUMENTOS: SUS FUNCIONES Y SU MANTENIMIENTO

La fuente de alimentación de cualquier maquina electrónica es la electricidad que puede ser directa (pilas)o alterna (conexiones eléctricas de casa escuela etc. Las PC funcionan con corriente alterna que debe ser de 110 volts y lo primero que se debe verificar es la adecuada conexión para que se trabaje con seguridad.

seguridad de taller:

solo un electricista calificado debe realizar la instalación y las reparaciones de las conexiones electrices.

nunca mezcles la electricidad con la humedad

no intentes apagar un fuego eléctrico con agua

incendios eléctricos requieren el uso de un extintor de incendios tipos “C”

Cables: inspecciona que los cables de conexión de la maquina sean de 10mm2

interruptores automáticos

los interruptores automáticos o breakers, cortan la corriente cuando existe una sobrecarga para evitar que pueda generarse un cortocircuito que provoque un incendio.

Extintor:debe existir por lo menos un extintor de tipo C especifico para material eléctrico o ABC para todo tipo y un letrero en alto para que todos sepan en donde se encuentra.

Conexión a tierra: deben existir enchufes con conexión a tierra (para clavijas de tres patas) y las clavijas deben de tener las tres patas.

si no se utilizan enchufes y clavijas con conexión a tierra, cualquier descarga eléctrica puede provocar severos daños al usuario.

Funciones y partes de las herramientas

Las herramientas son extensiones del cuerpo humano y, por lo general, imitan los movimientos realizados con alguna extremidad. Por ejemplo, el martillo es una herramienta que sirve para golpear, como lo haríamos con el puño, pero como se desprende del ejemplo, el golpe propinado con el martillo aumenta considerablemente la fuerza con que se golpearía con el puño. Al mismo tiempo, extiende el alcance del brazo.

Aunque hay una gran cantidad de tipos de herramientas, algunas partes pueden identifi carse fácilmente y son comunes a varias de ellas (fi gura 2.9). A continuación se presenta una lista (de ninguna manera exhaustiva) de algunas de esas partes comunes:
› Mangos o empuñaduras. Sirven para que una persona pueda asir la herramienta. Por ejemplo, un serrucho tiene un mango adecuado a la función de empujar y jalar que se necesita para cortar madera. En un martillo, el mango sería toda la parte de donde se toma el instrumento.
› Eje o unión. Se trata de la parte en que se unen dos piezas para realizar una acción de palanca, como en el caso de las pinzas de corte o las tijeras. En ambas, hay un tornillo remachado que une dos piezas de metal y permite abrir y cerrar. En unas pinzas para depilar, esta unión está en un extremo y suele ser de soldadura.

› Extremo útil. En un destornillador, el extremo es una parte angosta y plana que hace posible insertarla en la cabeza de un tornillo. En un martillo, el extremo útil es la bola de metal que sirve para golpear los clavos y para sacarlos. 

Mantenimiento de herramientas, máquinas e instrumentos

Con el uso, toda herramienta, máquina e instrumento está sujeto a un proceso de desgaste, el cual es variable y depende de la frecuencia y las condiciones de empleo, de la calidad de los materiales y de la habilidad y el conocimiento del operador.

Es probable que el martillo que utilizas en tu casa nunca se desgaste. Por otra parte, las tijeras de podar tal vez requieran que se les afi le o que se les aceite para que su uso siga siendo óptimo. Y, por supuesto, sabes que un termómetro o un control remoto deben tratarse con cuidado para evitar caídas, por ejemplo.

Para evitar o corregir este desgaste o cualquier otro producido por el uso, todos los instrumentos herramientas o máquinas requieren mantenimiento. Los instrumentos, por su naturaleza más compleja, suelen necesitar mayores esfuerzos en este rubro. Y cuanto más complejos sean, mayor énfasis se debe hacer en este. 

Quizá una bicicleta sólo llegue a requerir ocasionales aplicaciones de aceite en las partes giratorias. Un automóvil, en cambio, demanda revisiones periódicas después de recorrer un número predefi nido de kilómetros o tras un periodo preestablecido (fi gura 2.13). Un termómetro o un vernier, por su parte, requieren de mantenimiento en condiciones defi nidas, por ejemplo, una temperatura ambiente adecuada.

Las herramientas, máquinas e instrumentos requieren dos tipos de mantenimiento:

1. Mantenimiento preventivo. En caso de que una máquina, especialmente si tiene muchas partes rodantes o giratorias, llegue a carecer de la cantidad adecuada de lubricante, sufrirá más desgaste de lo deseable y su rendimiento en un sistema productivo caerá de manera considerable. O, en casos extremos, dejará de funcionar. Para evitar esto (o prevenirlo) se debe dar mantenimiento periódico a la máquina, el cual  no se reduce a la lubricación, ya que también incluye limpieza, ajuste o calibración e, incluso, sustitución d

e piezas. 2. Mantenimiento correctivo. En ocasiones, a pesar de darle un mantenimiento preventivo constante, una máquina, una herramienta o un instrumento terminan fallando (piensa, por ejemplo, en un automóvil al que se le poncha un neumático). En ese caso, es necesario “componerlo”. Este tipo de mantenimiento abarca desde la detección de la falla, en caso de que exista, hasta la corrección o sustitución de la pieza o las piezas que la causan (para seguir con el ejemplo, el mantenimiento correctivo tras una ponchadura sería la sustitución del neumático por uno que se encuentre en óptimo estado)